Какой вред нанесут эмалированные реакторы, если сократить производство?

Apr 08, 2022

В процессе изготовления эмалированного реактора будут возникать большие внутренние напряжения из-за вздутия, штамповки, сварки и т. д. Эти напряжения должны быть сняты термической обработкой перед остеклением основания. Однако некоторые производители не устранили или полностью не устранили напряжение в процессе термообработки, что привело к большому количеству остаточных напряжений в оборудовании. Когда эмалированный реактор находится в эксплуатации, r-угол и сварной шов подвержены повреждению фарфора взрывом.

После перфорации эмалированного реактора, если в рубашку поместить кислоту или раствор кислоты, или если теплоноситель является кислым, будет генерироваться газообразный водород. Часть атомов водорода диффундирует во внутренние полости металла, где они объединяются, образуя молекулы водорода. Поскольку молекулы водорода не могут диффундировать, они будут накапливаться, образуя огромное внутреннее давление, в результате чего на поверхности стали образуются пузыри или даже трещины, что приводит к «взрыву накипи». Когда атомы водорода снова входят в металл, деформация решетки увеличивается, тем самым снижая ударную вязкость и пластичность, что приводит к охрупчиванию эмалированного реактора. При напряжении одновременно может происходить водородное охрупчивание и даже коррозионное растрескивание. Футерованные реакторы, требующие повторной футеровки, следует прокаливать при температуре 100-200 градусов C в течение времени, достаточного для удаления атомов водорода. В противном случае эмалированный реактор, который необходимо перестеклить, все равно может взорваться.

Толщина фарфорового слоя эмалированного реактора обычно составляет 0.8-2мм, а количество эмалирования должно быть 5-7 раз. В производстве многие предприятия сокращают количество эмалирования и увеличивают толщину каждого напыления глазури. При той же температуре и времени эмали слой эмали не прогорает и не слипается, коррозионная стойкость слоя эмали снижается, сцепление между слоями эмали не будет хорошим, и слой эмали легко взорвется. Чтобы восполнить дефекты точечных отверстий и взрывов фарфора в производственном процессе, многие производители неоднократно напыляли глазурь и эмаль, что приводило к серьезной деформации фланца футерованного реактора.